由于砂磨機具有高效、連續、操作簡便等優點，已廣泛應用于化工行業，如電子陶瓷、陶瓷噴墨、汽車漆、納米色漿、生物制藥、油墨涂料等，對于不同的企業而言，由于各企業所用的漿料配方和最終產品要求不同，漿料的粘度、流動性和所需溫度范圍不同，所以在前期生產過程中，砂磨機的選型和設計結構都不同，選擇合適的型式和材料，對客戶來說，不但延長了機器的使用壽命，降低了機器的故障維修費用，而且提高了生產效率和產品質量，在相同條件下，為客戶創造更大的經濟效益。
為滿足客戶產品需求，就要對配件材料進行選擇：一是材質要求耐磨，即研磨時磨損率低，不會對研磨物料造成嚴重損失；二是硬度足夠大，可以保證研磨效率。于是陶瓷零件逐漸成為砂磨機配件材料的首選。
以目前工藝較成熟的四大金剛材料為例，氧化鋯、氧化鋁、碳化硅和氮化硅中，氧化鋯的韌性最好，在高速旋轉的砂磨機中，轉子的優勢更為明顯。由于在高速旋轉過程中，轉子與物料進行接觸磨削，極易導致零件出現裂紋，久而久之，陶瓷件就會斷裂，只有氧化鋯陶瓷才能滿足這種特殊使用條件。此外，無論用什么材料制成的轉子，都會產生雜質，但是陶瓷件由于其優良的耐磨性，與傳統的鋼鐵和聚氨酯相比，所產生的雜質含量非常低。但由于所產生的雜質是氧化鋯，與氧化鋯的原料一致，因此對產品質量的影響很小。
普通的氧化鋯配料。
轉子：砂磨機上由轉軸支撐的旋轉體。加工過程中，磨料介質和料漿由磨料轉子驅動，通過磨料作用實現物料的分散和粉碎。
B過濾片：可多片拼接，以直筒式結構進行出料。
磨料內筒：氧化鋯材料的磨料內筒不僅強度、硬度高，而且抗腐蝕能力強。
砂磨機用陶瓷構件的發展趨勢。
陶制砂磨機日趨成熟，由于現實生產的需要，產量的提高，目前砂磨機的產量出現了新的難題，在滿足生產效率的同時，需要擴大設備容積，擴大轉子尺寸，以提高生產能力。
針對這一難題，目前大型設備的陶瓷配件多采用組合式結構，即將一批設備分成小批量生產再組裝成整機，這種做法主要是由于生產加工設備的局限性所致。所以大尺寸的陶瓷結構件，需要配有大型等靜壓設備、燒結爐、后期精加工設備，以完善整條生產線，這其中耗費的時間和資金不少。但是，相對于組裝件而言，整體陶瓷件的優勢十分明顯。首先，減少磨損，特別是襯里，因為桶體和端蓋的尺寸通常都比較大，所以拼裝時要注意。裝配工件無論如何滿足公差要求，都存在著尺寸差異，在研磨過程中對于不平整的裝配表面，會產生磨損，影響使用壽命；第二是高速旋轉時的動平衡問題，當尺寸偏差再小到幾千轉時，就會放大動平衡問題，影響整個設備的穩定性，也影響設備的壽命。
所以為滿足陶瓷砂磨機適應市場的嚴苛要求，配套了大型冷等靜壓設備、10立方高效大型燃氣燒結爐、大型精加工設備、全粉生產線及大型顯像儀等設備。從原料到檢測設備，完善的配套不僅可以滿足大型陶瓷制品的生產條件，而且可以有效地提高陶瓷制品的生產質量。